深孔钻常见问题与解决方法

孔外表粗糙

1.切屑粘结：降低切削速度；防止崩刃；换用极压性高的切削液，并改进过滤状况；提高切削液的压力、流量。

2.同轴度欠好：调整机床主轴与钻套的同轴度；选用适宜的钻套直径。

3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：选用适宜的切削用量。

4.刀具几许形状不适宜：改动切削刃几许角度与导向块的形状

孔口呈喇叭形

同轴度欠好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；选用适宜的钻套直径，及时替换磨损过大的钻套。

钻头折断

1.断屑欠好，切屑排不出：改动断屑槽的尺寸，防止过长、过浅；及时发现崩刃状况，并替换；加大切削液的压力、流量；选用资料安排均匀的工件。

2.进给量过大、过小或不均匀：选用适宜的切削用量。

3.钻头过度磨损：定期替换钻头，防止过度磨损。

4.切削液不适宜：选用适宜的切削液并改进过滤状况。

钻头寿数低

1.切削速度过高或过低，进给量过大：选用适宜的切削用量。

2.钻头不适宜：替换刀具资料；变化导向块的位置、形状。

3.切削液不适宜：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改进切削液过滤状况。

其他

切屑成带状：断屑槽几许形状不适宜；切削刃几许形状不适宜；进给量过小；工件资料安排不均匀：变化断屑槽及切削刃的几许形状；增大进给量；选用资料安排均匀的工件。

切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽半径过小：变化断屑槽的几许形状。

切屑过大：断屑槽过长或过浅；断屑槽半径过大：变化断屑槽的几许形状.